Главная › Новости

Горячее цинкование металлоконструкций

Опубликовано: 28.10.2018

Горячее Цинкование в Нижнем Новгороде. Репортаж из цеха.

Существует множество способов защиты металла от коррозии, каждый из которых имеет определенную стоимость и эффективность. Наиболее распространенными и популярными методами защиты металлоконструкций являются электролитический и горячий.

В данной статье речь пойдет о горячем цинковании изделий из металла, который позволяет наносить защитный слой на изделия с самыми сложными формами. Благодаря оптимальному соотношению затрат на покрытие и срока его службы (60-70 лет), технология горячего цинкования по праву считается лучшей.

Как и любой другой сложный технологический процесс, покрытие металла цинком состоит из нескольких последовательных этапов, каждый из которых одинаково важен. При этом большую часть времени занимает подготовка обрабатываемых деталей и конструкций, от которой зависит качество сцепления основы и защитного покрытия.

Подготовка металлоконструкции

Прежде всего изделие подвергается механической обработке, в процессе которой с поверхности, при помощи пескоструйного оборудования, удаляются грязь, инородные вещества, окалина.

Присутствие на металлоконструкции посторонних соединений при цинковании способно привести к отслоению защитного слоя, неравномерному распределению его по поверхности, и даже появлению голых зон. Поэтому следующим этапом является обезжиривание металла специальными реагентами.

Для удаления с поверхности веществ, участвующих в обезжиривании, заготовка подвергается промывке.

Любой металл всегда имеет на своей поверхности окислы и ржавчину. Чтобы удалить их, изделие подвергается травлению раствором соляной кислоты, в соотношении 150-200 гр. кислоты на 1 л воды. Введение в раствор специальных ингибиторов позволяет снизить степень воздействия кислоты на основу.

После травления металлоконструкция вновь подвергается процедуре промывки, на этот раз уже от остатков кислоты.

Еще одним важным этапов на пути к покрытию цинком является флюсование заготовки. Флюс не только повышает сцепление цинка с основой, но и защищает изделие от окисления.

Последним этапом подготовки является термический. Суть его заключается в сушке и предварительном нагреве детали до температуры в 100 градусов. Это в значительной степени повышает качество цинкования.

Покрытие цинком

Сам процесс нанесения защитного слоя цинка производится путем погружения заготовки в его расплав. Занимает процедура приблизительно 5–10 минут, производится при средней температуре 400 градусов. Время погружения и температура напрямую зависят от специфики обрабатываемого изделия.

Толщина защитного слоя определяется, в том числе и скоростью извлечения детали из расплава, составляет от 40 до 60 мкм.

После охлаждения и контроля качества процедуру горячего цинкования можно считать оконченной. Обработанные таким образом металлоконструкции ангаров , могут эксплуатироваться в любых климатических зонах, в условиях высокой влажности.